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常接触到空压机的人们都应该知道活塞机与螺杆机的基本区别，他们从结构上、运动部件、操作部分、消耗寿命及性能方面都有着明显的差别，今天我们来具体看看活塞空压机与螺杆空压机的区别。 1、两种结构上的差别如下：活塞式空压机：曲轴带动活塞做往复运动，改变汽缸容积进行压缩。螺杆式空压机：阴阳转子连续运转，改变型腔体积进行压缩。 2、操作具体区别：活塞机：操作程序复杂，还需人工记录多个数据。如运行时间，加油还有时间，油过滤器，进气时过滤，油气分离器时间，需要人员操作。螺杆机：由于采用完全的电脑控制，下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数，自动记录消耗品使用时间并提示更换，兼管空压站人员巡视即可。 3、损坏及维修常见问题：活塞空压机：由于不均匀的往复运动，使其磨损很快，需经常更换，个把月即需拆缸修理，多处密封圈随之更换，需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高，平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成，机房内需配起吊设备，无法做到机房干净无漏油。

空压机有很多种种类，其中活塞式空压机聚合了工作、性能可靠、使用寿命长、简单方便、采用进口材料配件装配、外观等超多优势。活塞空压机原理是什么？活塞空压机维修方法有哪些？下面为您介绍活塞式空压机。 活塞空压机气压传动系统中常用的空气压缩机是往复活塞式，其工作原理如下图所示。当活塞3向右运动时，气缸2内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀9被打开，空气在大气压力作用下进入气缸2内，这个过程称为“吸气过程”。当活塞向左移动时，吸气阀9在缸内压缩气体的作用下而关闭，缸内气体被压缩，这个过程称为压缩过程。当气缸内空气压力增高到略输气管内压力后，排气阀l被打开，压缩空气进入输气管道，这个过程称为“排气过程”。活塞3的往复运动是由电动机带动曲柄转动，通过连杆、滑块、活塞杆转化为直线往复运动而产生的。图中只表示了一个活塞一个缸的空气压缩机，大多数空气压缩机是多缸多活塞的组合。

58 活塞空压机优点： 1、进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。 2、风量的涵盖范围也相当广泛。 3、在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机来使用 4.、气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。 5.、采用高强度转子，转速低、坚固、连续使用的故障率低。 6、每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。

59 活塞空压机的常见故障、原因及处理措施！ 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，机器在运行中气缸不缺油； 2）冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。 2、处理措施： 1）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。

双螺杆式空压机优势： 的专利型线，泄露三角形面积小，加工精度高，容积，排气平稳，没有气流脉动。大转子低转速设计，机器长效可靠运行。智慧型微电脑控制器，实时检测压力、温度、电流等信号，提供12项重要指标警示与13项安全保护措施，中英文显示切换，维护期限提示，RS485通讯接口实现多机联控，简洁而丰富的界面操作地让客户及时了解状况。全钢性管路及柔性连接，杜绝管路老化爆裂导致泄漏，降低油路压力损失。和国际的空滤、油滤及油细分离器厂家深度，确保机器的可靠稳定运转。超常规的量设计，机器在恶劣工况下的正常工作。

73 螺杆空压机具有结构简、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简等优点。 1、振动给料机的维护 （1）、须经常注意检查所有螺栓紧固情况，特另是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电铁气隙调节螺栓的紧固情况。遇有松动，随时拧紧。 （2）、铁芯和衔铁之间的气隙，在何时候都应保持平行和清洁。 （3）、上海梯形磨在尘土较多的场合下，或输送铁性物料时。激振器的密封盖盖好。 （4）、线圈压板压紧，防止因振动而使线圈磨破，线圈引出线可穿以橡胶套管作为保护。 （5）、主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。 （6）、更换振动给料机系列槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。 2、检修时的注意事项 （1）在拆装电激振器时，连接叉要准确地装在激振器壳体的中心位置，不允许有明显偏移，更不允许将连接叉靠到壳体某一内壁。 （2）在组装板弹簧时，要注意正确安放每片板簧之阿的垫片的位置。两端的垫片放在板弹簧的两端部位，中间垫片垫在板弹簧的中问部位。 在更换螺簧电振给料机的螺旋弹簧时，注意新换的弹簧刚度及长度尺寸要与原来螺簧相同，并须端面对辅线的垂直度及端面的平整光洁。 （3）在拧紧板弹簧的压紧螺栓之前，要先向螺纹部分抹少量的润油，防止损坏螺纹。 （4）对装有两个电线圈的电激振器，在接线时绠注意两个线圈的串、并联。启动前须用摇表检查电线圈酶对地绝缘情况。 螺杆式空压机空气负荷试运转应符合的要求 一、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠； 二、启动压缩机空负荷运转不应少于30min； 三、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h； 四、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次： 1、润油压力、温度和各部分的供油情况； 2、各级吸、排气的温度和压力； 3、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况； 4、各轴承的温度。